Precyzyjne komponenty protetyczne implantów dentystycznych zaprojektowane dla marek systemów implantologicznych, dystrybutorów wyrobów medycznych, laboratoriów dentystycznych i partnerów OEM/ODM. Kapsuła wyciskowa z platformą regularną została wyprodukowana w celu dokładnego przeniesienia położenia implantu i geometrii połączenia z miejsca klinicznego na model roboczy.

Specyfikacje techniczne

Parametr	Szczegóły specyfikacji
Kategoria produktu	Element protetyczny/wyciskowy implantu dentystycznego
Oznaczenie platformy	Zwykła platforma (interfejs specyficzny dla systemu)
Techniki Wrażenia	Dostępne opcje z otwartą tacą (odbiór) i zamkniętą tacą (transfer).
Materiały podstawowe	Stal nierdzewna klasy medycznej / stop tytanu (klasa 5 ELI, zgodnie ze specyfikacją projektu)
Śruba mocująca	W zestawie, dopasowane do odpowiedniego skoku gwintu implantu i interfejsu sterownika
Wykończenie powierzchni	Precyzyjnie obrobione wykończenie interfejsu o niskim współczynniku odbicia
Identyfikowalność	Wytrawione laserowo numery partii i identyfikacja poszczególnych części

Charakterystyczne cechy produktu

Precyzyjnie indeksowana geometria antyrotacyjna:Obrobione maszynowo spłaszczenia indeksujące i współpracujące powierzchnie są utrzymywane z zachowaniem ścisłych tolerancji kątowych, aby zapobiec mikroruchom lub dryfowi obrotowemu podczas ustawiania materiału wyciskowego.

Zoptymalizowane połączenie łba śruby:Śruby ustalające mają precyzyjnie uformowane wewnętrzne napędy sześciokątne lub gwiazdowe, zaprojektowane tak, aby zapobiegać wykręcaniu się i utrzymywać równomierny moment osadzania przy wielokrotnym użytkowaniu klinicznym.

Kontrolowana tekstura powierzchni:Nieodblaskowe, mikroobrobione powierzchnie korpusu poprawiają kontrast wizualny w oświetleniu klinicznym i poprawiają mechaniczne połączenie z materiałami wyciskowymi o dużej masie.

Ukierunkowane zastosowania kliniczne i laboratoryjne

Jednoczęściowe transfery odtwórcze:Dokładne przeniesienie pozycji pojedynczych implantów w celu wykonania niestandardowego łącznika i korony w standardowych przypadkach odtwórczych.

Mistrzowskie rzuty na pełny łuk i wiele jednostek:Jednoczesne pobieranie wycisków z wielu równoległych lub rozbieżnych mocowań implantów przy użyciu sztywnych podbudów z otwartymi łyżkami.

Cyfrowe i analogowe hybrydowe przepływy pracy:Zapewnienie niezawodnej podstawy transferu fizycznego, która jest bezpośrednio powiązana ze skanowaniem laboratoryjnym i tworzeniem modeli CAD/CAM.

Precyzyjna produkcja i weryfikacja jakości

Produkcja elementów protetycznych klasy medycznej wymaga ścisłej kontroli stabilności wymiarowej i mikrotolerancji:

Tolerancja interfejsu:Krytyczne geometrie połączeń są obrabiane z zachowaniem wąskich tolerancji, aby zapewnić osadzenie zerowego luzu na kompatybilnych platformach implantów, zapobiegając niedopasowaniu rotacyjnemu lub odchyleniu kątowemu.

100% kontrola optyczna i dotykowa:Kluczowe wymiary, skoki gwintów i powierzchnie gniazd są sprawdzane przed pakowaniem za pomocą optycznych systemów pomiarowych o wysokiej rozdzielczości.

Certyfikacja materiału:Kompletne raporty z testów materiałowych (MTR) są przechowywane w celu weryfikacji surowców (tytan/stal nierdzewna).

Zarządzanie identyfikowalnością:Pełne śledzenie partii, od partii surowca po końcowy komponent znakowany laserowo i opakowanie w pomieszczeniu czystym.

Wsparcie dostosowywania OEM:Możliwość produkcji niestandardowych geometrii, alternatywnych skoków gwintów lub zastrzeżonego brandingu w oparciu o rysunki techniczne dostarczone przez klienta lub wzorce fizyczne.

Opakowanie, czystość i standardy prawne

Bezpieczeństwo łańcucha dostaw w produkcji wyrobów medycznych wykracza poza dokładność obróbki:

Przetwarzanie w pomieszczeniu czystym:Komponenty poddawane są czyszczeniu ultradźwiękowemu i gratowaniu w celu usunięcia resztek olejów obróbkowych i zanieczyszczeń przed końcową kontrolą.

Opcje pakowania:Dostępne w opakowaniach zbiorczych do prac laboratoryjnych lub w pojedynczych torebkach do pomieszczeń czystych do dystrybucji i gotowości do sprzedaży detalicznej.

Znakowanie laserowe:Każdy element jest trwale wygrawerowany laserowo numerami części i kodami partii, co zapewnia długoterminową identyfikowalność kliniczną.

Często zadawane pytania

P: Jaki śrubokręt jest wymagany do śrub mocujących dostarczanych z tymi kopiami wyciskowymi?

Odp.: Wymagany typ wkrętaka i rozmiar końcówki zależą od konkretnej konfiguracji łba śruby dopasowanej do wybranego systemu implantu (np. standardowe wkrętaki sześciokątne 1,22 mm / 1,25 mm lub zastrzeżone wkrętaki typu torx). Pełne dane techniczne sterowników są wyszczególnione na rysunkach technicznych poszczególnych systemów.

P: Czy te kopie wyciskowe są przeznaczone do cykli sterylizacji jednorazowego czy wielokrotnego użytku?

Odp.: Kopie wyciskowe są zazwyczaj projektowane jako elementy jednorazowego użytku, aby zapobiec zużyciu gwintu, mikrodeformacji złącza lub utracie momentu obrotowego. Nie zaleca się ponownego użycia w warunkach klinicznych, chyba że zostało to potwierdzone protokołami obowiązującymi w placówce użytkownika końcowego.

P: Czy można wyprodukować niestandardowe kopie wyciskowe dla zastrzeżonych projektów OEM?

O: Tak. Wspieramy projekty OEM/ODM, produkując niestandardowe kopie wyciskowe w oparciu o główne modele CAD, rysunki techniczne lub próbki fizyczne, z zastrzeżeniem oceny wykonalności i minimalnych ilości zamówienia (MOQ).

P: Jakie dokumenty są dostarczane z przesyłkami handlowymi?

Odp.: Standardowe przesyłki zawierają certyfikat zgodności (CoC), dane dotyczące weryfikacji materiału na żądanie oraz wyraźną identyfikację numeru partii na opakowaniu zewnętrznym, aby zapewnić zgodność z przepisami na rynkach docelowych.

Popularne Tagi: regularne kopiowanie wycisków na platformie, Chiny producenci i dostawcy regularnych wycisków na platformie, dziurkacz do przeszczepu kości, produkty akcesoriów stomatologicznych, jednostka rękojeści stomatologicznej, dziurkacz do implantów, śrubokręt z momentem obrotowym implantu, Ekstraktor materiału uszczelniającego